purification-process

جزئیات بیشتر پروژه

فرآیند تولید شمش روی از خاک معدنی

تولید شمش روی، فرآیندی چندمرحله‌ای و پیچیده است که نیازمند آماده‌سازی دقیق خاک معدنی و حذف ناخالصی‌ها پیش از مرحله‌ی نهایی الکترولیز می‌باشد.

1. خردایش و آماده‌سازی خاک روی

   ابتدا خاک معدنی روی استخراج‌شده به واحد خردایش منتقل و آسیاب می‌شود. در صورتی که خاک حاوی مقادیر قابل توجهی سرب باشد، به واحد فلوتاسیون ارسال می‌گردد تا سرب از روی جدا شود. همچنین خاک‌های سولفوره، پیش از استفاده، در کوره‌های مخصوص به حالت اکسیده تبدیل می‌شوند تا قابلیت فرآوری پیدا کنند.

2. لیچینگ (استخراج در محلول)

   کنسانتره‌ی آماده‌شده وارد مخازن استیل شده و با ترکیبی از سولفوریک اسید و آب مورد عملیات لیچینگ قرار می‌گیرد. در این مرحله فلز روی موجود در خاک حل شده و به صورت سولفات روی در محلول ظاهر می‌شود. به منظور کنترل کیفیت فرآیند، موادی مانند سولفات آهن و سولفات آلومینیوم همراه با هالوژن‌هایی نظیر کلر و فلوئور به محلول اضافه می‌شوند تا از چسبندگی احتمالی در کاتدها جلوگیری گردد.

3. حذف ناخالصی‌ها و یون‌های مزاحم

   به دلیل آنکه همراه روی، عناصر دیگری نظیر نیکل، کبالت، کادمیوم و آهن نیز در محلول حل می‌شوند، لازم است پیش از مرحله الکترولیز، این ناخالصی‌ها حذف شوند. برای این منظور، از پرمنگنات پتاسیم و آمونیوم پرسولفات استفاده می‌شود تا آهن دو ظرفیتی به آهن سه ظرفیتی تبدیل گردد. سپس با افزودن دوغاب آهک هیدراته و تنظیم pH، آهن و کبالت به صورت اکسید رسوب کرده و از محلول جدا می‌شوند.

4. الکترولیز و تولید شمش روی

   پس از خالص‌سازی محلول، فرآیند الکترولیز انجام می‌شود. در این مرحله جریان برق مستقیم از محلول عبور داده می‌شود و یون‌های روی بر روی صفحات کاتد رسوب می‌کنند. برای جلوگیری از مشکلات سطحی، افزودنی‌های شیمیایی خاصی نیز به محلول تزریق می‌گردد.

5. ذوب و ریخته‌گری

   فلز روی جمع‌آوری‌شده از صفحات کاتد، پس از جداسازی و ذوب، در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود و به شکل شمش روی با خلوص بالا به بازار عرضه می‌گردد.